鉚焊加工之平焊加工需要注意的重點(diǎn)有哪些
來(lái)源：九鼎機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2023-01-15
平焊需要注意的要點(diǎn)是：
1.根據(jù)板材厚度，在陜西焊接時(shí)可選擇直徑大、焊接電流大的焊條。
2.焊接時(shí)，焊條與焊件的夾角為60°~80°，這樣可以很好地控制熔渣與液態(tài)金屬的分離，防止熔渣提前發(fā)生。
3、當(dāng)板厚≤6mm當(dāng)對(duì)接平焊一般應(yīng)打開(kāi)時(shí)ⅰ坡口型，正面焊縫采用φ3.2~4焊條短弧焊，熔深可達(dá)板厚2 u002F三封底前，除重要結(jié)構(gòu)外，都要清渣，電流可以大一點(diǎn)。
4.如果熔渣與熔池金屬混合，可以拉長(zhǎng)電弧，使焊條向前傾斜，將熔渣推到熔池后面，防止夾渣。
5.焊接水平傾斜焊縫時(shí)，應(yīng)采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前移動(dòng)，避免夾渣。
6.采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意焊道數(shù)量和焊接順序的選擇，每層不得超過(guò)4~5mm。
7.對(duì)于T形、角連接和搭接平角焊接接頭，如果兩塊板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度，使電弧偏向厚板一側(cè)，使兩塊板加熱均勻。
8.正確選擇運(yùn)輸方式。
當(dāng)焊縫厚度≤6mm時(shí)，ⅰ坡口對(duì)接焊為平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫為線性，略慢；背面焊縫也采用直線輸送機(jī)，焊接電流稍大，焊接速度更快。
板厚≤6mm，當(dāng)其他形式的坡口打開(kāi)時(shí)，可采用多層焊接或多層焊接..層底焊應(yīng)采用小電流焊條、小標(biāo)準(zhǔn)電流、直線或鋸齒形焊接。對(duì)于填充焊，可選擇直徑較大的焊條和焊接電流較大的短弧焊。
T型接頭平角焊的焊腳尺寸小于6mm當(dāng)焊腳尺寸較大時(shí)，可采用單層焊接，也可采用直線、斜環(huán)或鋸齒帶輸送方式；當(dāng)焊腳尺寸較大時(shí)，應(yīng)采用多層焊接或多層多層焊接。底部焊縫采用直線輸送法，填充層可采用斜鋸齒形或斜環(huán)輸送法。
